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鑄鐵T型槽平臺生產過程中如何避免裂紋的產生
發布時間:2020-09-15 09:22:20????????瀏覽次數:24????????返回列表
手機看<鑄鐵T型槽平臺生產過程中如何避免裂紋的產生>網址:http://m.1818ba.com/weiyue110084/qyxinwen6798960.html 鑄鐵T型槽平臺是平臺產品的一種,產品的表面加工出T型槽,方便固定需要試驗的設備,此類產品在材質,硬度及承載能力上都有特殊的要求。接下來河北威岳機械小編給您詳細分析高性價比的鑄鐵T型槽平臺有什么特殊技術要求?

T型槽劃線鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線。劃線平板在機械制造中也是不可缺少的基本工具脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

  ">T型槽鑄鐵平臺的結構對鑄鐵平臺的變形有很大的關系,所以 有良好的設計,否則即便是經過很好的熱處理也是白費勁,T型槽鑄鐵平臺平板的平面厚度,主筋的高度、厚度跟位置都是設計中的重要因素,同時鑄鐵平臺的支點應該是三個支點,這樣容易放平。

一般鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝,用涂色的方法進行檢驗,保證了平面的精度。工作面一般有T型槽,也可以根據要求加工長孔和圓孔,這種T型槽平臺采用的是純鐵鑄造而成的,如此便保障了鑄鐵T型槽平臺的基本工作參數的穩定性。

一、T型槽平臺會因溫度的變化,產生變形,所以鑄鐵T型槽平臺在恒溫的環境中使用。鑄鐵T型槽平臺及鑄件冷卻過程中收縮應力、熱應力、相變應力的代數和即鑄造應力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。一旦出現應力變形和裂紋,其形貌特征普遍表現為:在高溫下(1150~1000℃)形成熱裂,呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內出現冷裂,呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應力超過屈服可產生塑性變形。其實,根據鑄造行業的不斷摸索進步,從而得出當球墨鑄鐵成分正常時不易熱裂。

二、 從根本上找到鑄鐵T型槽平臺出現應力變形和裂紋的影響元素尤其重要:白口傾向的因素,如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷卻過快等都可增加鑄造應力和冷裂傾向。磷使冷裂傾向增加,P>0.25還能引起熱裂。鑄鐵T型槽平臺及鑄件壁厚差別大、形狀復雜,易產生變形和裂紋。

三、T型槽劃線鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm,中型鑄鐵平臺25cm左右,小型平板約為15~20cm左右。以上所說的只是一般情況下的參考數字,如狹長的鑄鐵平臺和正方形的鑄鐵平臺,寬度相差很大,但鑄鐵平臺的高度不 相差很多,我們 一方面考慮到鑄鐵平臺所需要的剛度,同時還要考慮到不要太笨重,這樣才能制造出良好的設計效果。

四、對鑄造過程中出現缺陷的本質研究透徹后,對 鑄鐵T型槽平臺及鑄件應力變形和裂紋的防止措施便被提上議程:需要做到適當提高碳含量、降低含磷量、加強孕育及鑄型工藝措施。大型復雜件落砂溫度要低于700℃。另外,500~600℃低溫退火可消除應力。對 鑄鐵T型槽平臺進行兩次人工退火處理,分別處于粗加工前后的兩個階段,已經逐步取代了之前的自然時效的處理方式,反而使得 鑄鐵T型槽平臺的自身穩定性得到了更大地提升。

五、T型槽鑄鐵平臺用干模鑄造,加工表面不準有砂眼、氣孔、硬點及組織疏松等缺陷。鑄鐵平臺鑄件在加工前及粗刨前要進行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600,每小時溫升在70~100之間,在450~600時,保持六小時,然后在爐中慢慢冷卻,每小時溫降在20~50之間,至200以下出爐。在爐內熱處理時,鑄鐵平臺 放平正,不可堆放。T型槽鑄鐵平臺在粗刨和粗刨時都 考慮鑄鐵平臺厚度的一致性,鑄鐵平臺的支柱點, 同鑄鐵平臺平面平行。四邊互相垂直,兩對邊相互平行,允許誤差不得大于0.08/1000。鑄鐵平臺在粗刨前要經過清沙處理。

本司http://www.chinaweiyue.com/是一家集設計、鑄造加工為一體的專業性現代化公司,可生產大、中、小型鑄件及各種探礦鉆機鑄件。主要產品有:按國標生產各種規格鑄鐵平臺、三維柔性平臺、劃線平板、焊接平臺、T型槽平臺、組合平臺、各類發動機試驗臺、落地鏜床銑床輔助平臺、平行平尺、橋型平尺、V型塊、機床高速墊鐵、機床防震墊鐵等工具量具。,大型沖天爐天爐三座,起重60噸,實型、樹脂砂鑄造的機床床身、立柱、橫梁、工作臺、機械設備的鑄鐵底座、墊箱產品鑄鐵,制造合理、結構穩定,精度高、耐磨、使用壽命長等特點。

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